一、IE能為老板多賺錢?

這里有個(gè)例子：一條生產(chǎn)線配置有15名工人，每個(gè)人的工作負(fù)荷都是50%。改善后由13個(gè)工人做以前的活，工作負(fù)荷提高到67%，精簡(jiǎn)了2名工人。

上面的例子中，工作負(fù)荷的提升就是大家所感受到的“干的活比以前更多了”。其實(shí)這僅僅是最簡(jiǎn)單的合理化分析而已，與其說是IE改善不如說是管理的遺漏更為恰當(dāng)。傳統(tǒng)模式下，一般工人有50%~70%的工作負(fù)荷，即有30%以上時(shí)間可能在玩手機(jī)、聊天...如果他不是從事的特別工種，這本身就是一個(gè)不合理的狀態(tài)。換位思考一下，如果你是老板，花了8小時(shí)的工資請(qǐng)來的工人，效率只能是4小時(shí)，你也接受不了吧?

行業(yè)內(nèi)有很多企業(yè)，近年精簡(jiǎn)人力，經(jīng)常會(huì)遇到員工的強(qiáng)烈抵觸，甚至?xí)霈F(xiàn)罷工、停產(chǎn)、報(bào)復(fù)等惡性事件。如果是合理化引起的工作負(fù)荷增加，一般都可以通過數(shù)據(jù)說明來溝通解決，畢竟工人對(duì)自己工作內(nèi)容最是心知肚明，過分輕松的不合理現(xiàn)象是不可能一直存在，今天不消失明天也會(huì)消失的。但是，如果工人的工作負(fù)荷已經(jīng)到80%，一名合格的IE工程師是不會(huì)在沒有任何改善加持下，單方面加大勞動(dòng)負(fù)荷的。如果你所在的公司真的在這么干，那企業(yè)正在曲解使用IE，并且可以很確定地講，這種粗暴式管理的企業(yè)是走不了多遠(yuǎn)的。

二、IE是企業(yè)增值動(dòng)力之一?

國內(nèi)IE專家李春田：“如果勞動(dòng)者有足夠的覺悟，那么，他們會(huì)自己潛意識(shí)地運(yùn)用IE，這是一種最有效地手段，用來進(jìn)一步大大縮短必要?jiǎng)趧?dòng)時(shí)間。使我們?cè)谙喈?dāng)短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)一項(xiàng)大致是這樣的任務(wù)：每個(gè)成年公民每天從事6小時(shí)體力工作和4小時(shí)管理國家的工作”。

泰勒制(泰勒：IE工程的創(chuàng)始人)，是基礎(chǔ)IE的起源，IE是一門讓我們用更少的勞動(dòng)時(shí)間做相同社會(huì)貢獻(xiàn)的科學(xué)，可以讓人們有更多的時(shí)間管理國家、享受生活。當(dāng)然同樣時(shí)間多創(chuàng)造的財(cái)富沒有得到合理的分配，工人沒有得到等比例的財(cái)富提升，這就是另外一個(gè)話題了。

再看現(xiàn)代精益管理對(duì)工作的剖析：

1、不增值(non-valueadding NVA)：屬于純粹浪費(fèi)的工作，具體表現(xiàn)為工廠七大浪費(fèi)(庫存、搬運(yùn)、等待、過量生產(chǎn)、動(dòng)作、加工過剩、不良)的部分，可以通過改善將其立即改善消除。

2、必要但不增值(necessary butnon-value adding NNVA)：指那些雖然不創(chuàng)造價(jià)值，但必須要做的工作。例如加工前必須先定位，當(dāng)然通用夾具可以改善縮短定位時(shí)間。

3、增值(value-adding VA)：真正能創(chuàng)造出顧客可以接受的價(jià)值的行動(dòng)，比如改變外形、功能等的工作。這部分也能優(yōu)化改善，但需要付出的代價(jià)也會(huì)比較大一些，例如通過優(yōu)化加工路徑縮短加工時(shí)間的改善。

一般企業(yè)的增值比率大概2%不到，豐田汽車的增值比率也不到30%。IE要做的是盡量消除浪費(fèi)的動(dòng)作、減少必要但不增值活動(dòng)，當(dāng)然也可以通過制程優(yōu)化減少增值活動(dòng)。

再繼續(xù)看這個(gè)例子：

①合理化后67%的工作負(fù)荷，通過浪費(fèi)消除將工作負(fù)荷再次降低到50%，這時(shí)候如果想省人至2個(gè)作業(yè)員，每人負(fù)荷75%，稍微有些高。

②通過自動(dòng)化、模板化工具，替代部分工作，將三人的負(fù)荷降低為30%，負(fù)荷已經(jīng)很低。

③最后再合理化降低為45%。

到此，表二的工作負(fù)荷已經(jīng)比表一50%的改善前負(fù)荷降低了5%，而且作業(yè)人力由4人降低為2人，實(shí)現(xiàn)負(fù)荷降低、效率提升100%的成果。

這才是真正IE所做的工作!

因此，IE是結(jié)合使用七大手法、七大浪費(fèi)等基礎(chǔ)手法和TRIZ、優(yōu)化仿真等高階手法，減少工作中的不合理部分，讓工作時(shí)間的“好鋼”用到增加價(jià)值這個(gè)“刀刃”上，簡(jiǎn)而言之，就是提高效率，實(shí)現(xiàn)共贏!

三、IE向哪里要效率?

IE的工作經(jīng)常圍繞“效率efficiency”一詞展開，下面簡(jiǎn)單介紹一下IE提升效率的著力點(diǎn)。

1、5S

是基礎(chǔ)的工具，容易被輕視，但卻可以有效提高系統(tǒng)效率，雖然5s對(duì)企業(yè)沒有起死回生的功效，但卻是能讓企業(yè)保持健康、高效的有利武器。

a) 整理:區(qū)分要的和不要的，讓我們可以能找到自己想要用的東西;

b) 整頓:把用的到的東西放地有條理，讓我們可以方便地拿到并使用自己要用的東西;

c) 清掃:通過擦拭，找到設(shè)備/工具老化、松動(dòng)的部分及時(shí)修整，防止拿到東西但不能用或者達(dá)不到規(guī)格;

d) 清潔:形成標(biāo)準(zhǔn)化，可以不遺漏地做好前三個(gè)，節(jié)約時(shí)間;

e) 素養(yǎng):養(yǎng)成文化，形成習(xí)慣，不管在公司還是生活中都整潔有效;

2、 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

生產(chǎn)管理的本質(zhì)上就是一個(gè)圍繞標(biāo)準(zhǔn)化的過程(有沒有標(biāo)準(zhǔn)→標(biāo)準(zhǔn)有沒有被執(zhí)行→標(biāo)準(zhǔn)是否可再優(yōu)化，并執(zhí)行循環(huán))。如果沒有標(biāo)準(zhǔn)化，就不能對(duì)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)量測(cè)、從而不能進(jìn)行控制和改善。

a) 人員

直接人力：包含直接加工產(chǎn)品的人和服務(wù)他們的人(如倉庫、物流)。用平衡分析、人機(jī)分析定直接作業(yè)標(biāo)配人力;用產(chǎn)能+BOM定周邊物流標(biāo)準(zhǔn)人力。

間接人力：包含提供技術(shù)&服務(wù)的QE、ME、EE等人力，建議分?jǐn)偟絾尉€來看，你會(huì)發(fā)現(xiàn)周邊人力真的太多了(曾經(jīng)有個(gè)單位比例達(dá)到了1:1，也就是“一個(gè)干活另一人看”!)。

b) 設(shè)備

投資：簡(jiǎn)單自動(dòng)化設(shè)計(jì)，穩(wěn)定并易于維護(hù);設(shè)備材料優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)功能下的最優(yōu)化(VE)。

時(shí)間：標(biāo)準(zhǔn)的加工時(shí)間是否有進(jìn)一步優(yōu)化的空間(路徑優(yōu)化、換刀順序);時(shí)間是否穩(wěn)定(橫向比較同機(jī)臺(tái)、縱向比較不同機(jī)臺(tái)同動(dòng)作);

產(chǎn)能：先確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間下的最大產(chǎn)能;瓶頸資源是否得到最大利用(TOC);優(yōu)化換模、計(jì)劃停機(jī)、非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間(SMED、TPM)

c) 物料

時(shí)間：送料、收料、空箱回收的標(biāo)準(zhǔn)(注意需求波動(dòng)反饋實(shí)時(shí)性)

數(shù)量：存儲(chǔ)、運(yùn)輸、暫存數(shù)量確定(保證生產(chǎn)的最小量、及時(shí)化)

質(zhì)量：不良反饋機(jī)制和品質(zhì)改善(TQM)

d) 操作

時(shí)間：不是平均時(shí)間，而是正常應(yīng)該的時(shí)間，若有超出則是需要改善部分;

順序：作業(yè)順序不可凌亂，只有條理的順祝才能有穩(wěn)定的操作;

在制：保留在制品數(shù)量，不提前、不多制造;

品質(zhì)：內(nèi)建品質(zhì)確認(rèn)，及時(shí)反饋不流出不良;

3、工作流程

a) 必要性

存在: 流程各步是否有是必須的

內(nèi)容: 流程內(nèi)部的內(nèi)容是否有不必要的工作;

b) 誰來做

對(duì)的人: 性格與崗位匹配嗎?

對(duì)的組織: 有能力實(shí)現(xiàn)流程預(yù)定功能的部門(組織架構(gòu)設(shè)計(jì));

c) 監(jiān)督

做好了嗎: 流程是否達(dá)到了預(yù)期的效果，如何判斷(KPI)

責(zé)任: 沒達(dá)到效果，誰來擔(dān)責(zé)任(績效管理)

d) 支持

資源: 如何有效提供支持的資源(組織架構(gòu)、流程設(shè)計(jì)、經(jīng)管)

所以說， IE不是工廠的擺設(shè)，他不只是在現(xiàn)場(chǎng)打秒表，優(yōu)秀的IE在讓老板賺到錢的同時(shí)，也能讓員工們縮短工作時(shí)間，8個(gè)小時(shí)賺到比以前10個(gè)小時(shí)還多的工資，讓我們有更多的時(shí)間享受生活!